Studi kasus RH/04

Rank Hovis Mc Dougall merupakan pemimpin dalam industri pemerosesan makanan. Perusahaan ini mempunyai standar kwalitas dan higienis yang sangat tinggi. Untuk mencapai standar ini, jadwal perawatan yang membosankan harus dilaksanakan pada interval tertentu. Tiada seorangpun yang menyukai pekerjaan  bongkar pasang peralatan secara rutin dan menggunakan kimia yang berbahaya. Keuntungan selalu terkikis oleh biaya perawatan dan penggunaan energi yang tidak effisien.

Ketika pemanasan menggunakan hard water dalam proses, resiko terjadinya kerak selalu ada. Pada pabrik McDougall di Reading, Berkshire, persiapan campuran makanan dengan volume tinggi membutuhkan pembersihan drum makanan secara rutin.

Mr Mike Stamp, engineering manager di McDougall berkerja sama dengan Wincanton Catering mendesain dan memasang sistim bak pembersih. Drum makanan dibersihkan dalam sistim 2 kali sehari dengan membombardir mereka dengan jet spray bertekanan tinggi pada dasar bak pembersih dan nozzle penyemprot pada sisi atas. Cairan pembersih dipanaskan pada 60ºC dan juga mengandung sodium hypochlorite untuk menghancurkan residu asam lemak pada drum.

Sistim pembersihan ini sangat effektif, namun hardwater yang digunakan menimbulkan masalah penyumbatan pada nozzle dan jet spray. Walaupun temperature diturunkan sampai 40ºC, setiap dua minggu sekali harus dilakukan pembersihan nozzle dan jet spray dari penyumbatan oleh kerak.

Mike Stamp menjelaskan:

Keadaan ini membutuhkan pekerjaan yang kurang menyenangkan dalam bongkar pasang kepala jet spray dan merendam mereka pada larutan kimia pembersih. Secara umum, hal ini menggangu arus produksi.”

Mengikuti saran, Hydroflow digunakan pada inlet air bak pembersih. “ Hasil yang didapat segera tampak dan impresif. Jadwal perawatan di potong menjadi setiap 10-12 minggu sekali dari 2 kali per minggu! Sekarang, nozzle hanya dilap tanpa bongkar pasang dan direndam kimia.